首先，我們需要了解熱熔膠產(chǎn)生拉絲的原因，根據(jù)不同的原因來解決問題。

 1、熱熔膠機設(shè)置的溫度偏低

熱熔膠機溫度偏低，會使膠的稀稠度升高，而產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。因此遇到這種情況時，可以先咨詢一下熱熔膠廠家膠水的施工溫度，適當提升一下溫度設(shè)置就可以了。

 2、熱熔膠的內(nèi)聚力太大

熱熔膠本體的內(nèi)聚力太大，在施工過程中膠體可以抵抗變形的概率更大，更不容易拉斷，導致拉絲情況明顯，內(nèi)聚力越小，施工過程中越容易拉斷，不容易產(chǎn)生飛絲；在產(chǎn)品粘結(jié)力滿足的情況下，選擇內(nèi)聚力小一點的產(chǎn)品有利于減少拉絲情況出現(xiàn)，或者提升產(chǎn)品的施工溫度，提高膠水的流動性來減少拉絲。

3、熔膠膠體的流變性

高溫狀態(tài)下膠水是流動的，這個主要是和膠水的選材和配比有關(guān)，膠水固化時間越短，膠水越容易停止流動，更不容易產(chǎn)生拉絲情況，在工藝許可的條件下選擇固化時間短的膠水更有利于減少拉絲。

 4、熱熔膠內(nèi)聚破壞

膠水在高溫的作用下，逐漸出現(xiàn)內(nèi)聚破壞，大分子結(jié)構(gòu)逐漸分解成小分子，膠水的流動性增加，固化時間延長，導致膠水可以拉的比較長，出現(xiàn)拉絲情況，在確定膠水性能破壞的情況下需要清理膠槽，更換新的膠水可以解決此問題。

 5、熱熔膠的固化時間

熱熔膠的固化時間對拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生至關(guān)重要，規(guī)律上來講固化時間短的熱熔膠產(chǎn)生拉絲的幾率低，因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲，由于急速的固化，無法繼續(xù)拉長，容易發(fā)生斷裂，有時還會看不出有絲拉出來。

 6、機臺溫度的影響

溫度太低，使膠本身的稀稠度升高，而產(chǎn)生拉絲。